这些成绩是首钢水钢抢抓国家深入推进供给侧结构性改革,化解过剩产能,严厉打击“地条钢”和环保治理机遇,紧贴市场,调整生产结构,利用低价废钢炼钢,取得的可喜社会效益和经济效益。首钢水钢用实际行动和经营业绩,积极践行党的十九大精神,走绿色发展道路,充分展示了国有企业的责任与担当。
首钢水钢作为贵州省最大的国有钢铁企业,是西南精品长材生产基地,承担着重要的社会责任,面对区位劣势带来的生产成本高和沉重的历史包袱,在地方政府及首钢集团公司的大力支持帮助下,依托首钢管理、技术、资金、品牌支持,持续改革创新,夯实各项基础管理。2016年,首钢水钢主动担当贵州钢铁产业化解产能责任,退出相对过剩产能生铁257万吨、粗钢150万吨,全面实施工艺、能源、物流、铁元素回收、成本、购销、人力资源、非钢提升“系统流程优化”,干部职工持续拉练,着力对标挖潜、开源节流、节能减排、强基固本,以重点突破带动全局进步,促进了企业经营效益和管理水平的提升。
废钢是一种可无限循环使用的节能再生资源,用废钢炼钢可节约大量能耗,可大幅度减少废气、废水、废渣排放,具有控制成本、绿色环保和循环经济等多重效应。因此,在残酷的钢铁市场“博弈”中,通过提高废钢冶炼比例,降低吨钢铁水消耗,已经成为近年来冶金行业经营生产的主导方针之一。
首钢水钢从去年开始实施“节铁增钢生产模式”,在摸石头过河的过程中,不断学习先进企业好经验好做法、调整改进,不断查找症结、攻克难题,不断优化流程、规范固化,不断分析总结、创新突破,上下一盘棋一条心,各部门单位协同配合,擂响节铁增钢“战鼓”。今年6月份,组织相关单位对使用废钢的收得率进行跟踪,结合采购价测算出性价比最高的废钢入炉结构,为采购废钢品种提供了重要依据。
负责废钢采购的原材料分公司积极拓展废钢供应渠道,控制采购成本,保证炼钢生产用量,并将进厂废钢督察列入打假堵漏范畴,从源头上保证质量。
节铁增钢,炼钢工序是关键环节,在铁水稳定的情况下,只有通过炼钢工序最大幅度增加钢产量,才能实现公司效益最大化。为最大限度创造效益,炼钢厂在公司各职能部门、各单位的配合帮助下,梳理、改进每个环节,通过攻关逐一解决“瓶颈”难题。
通过流程优化,提高一罐到底直接入炉率,降低铁水温度损失,一罐到底合格率从65%上升至86%;建立《转炉热平衡静态模型》供操作工进行热平衡调整,调整入炉热量,改善脱硫条件,降低高硫铁水对铁耗的影响;改造废钢斗、电吸盘、电子秤布局,缩小打包块尺寸,开展优化配料的劳动竞赛,提高装斗量和装斗速度,废钢最大装入量从过去的15吨提升至目前的22吨;推进操检合一、联合点检、预防性维修,使转炉定修由原来的15天一次延长至20天一次;实施转炉快速垫补、优化生产组织模式,确保炉机匹配,使中间包平均连浇炉数由46.32炉/组提高到53.93炉/组,最高达到81炉/组,既为生产组织赢得更多时间,减少了开停浇丢坯损失,铁水消耗从年初970公斤/吨钢降低至目前890公斤/吨钢以下。
与此同时,炼钢厂积极开展工艺创新探索,确保提产提效和绿色炼钢齐头并进。
一项项攻关、一个个工艺改造、一个个刷新纪录的数据,凝聚着炼钢厂及各单位干部职工的智慧与汗水。由原230人减缩至目前只有120人的炼钢车间,人员立刻变得捉襟见肘,三座转炉生产共用1个开车工、2个炉下钢包车工,三座转炉每班最低要生产45炉钢,炉前工要跑步取样、送样90趟,2个炉下钢包车工轮换开车……“大家都知道多生产钢,可为水钢多创造效益,尽管累不堪言,但都认为是值得的。”炼钢车间负责人说。
10月初,首钢水钢给炼钢厂加压,要求炼钢厂冲刺四季度,实现全年生产钢350万吨,铁耗小于900公斤/吨钢,节铁增钢30万吨的目标,并举全公司之力保“三大目标”完成。面对这场大考、硬仗,炼钢厂制定四季度攻关方案,为提产提效打下坚实基础。10月份以来,炼钢厂日产量及铁水消耗不断刷新纪录:10月3日,日产钢12047吨,班产47炉钢,双双创纪录;10月23日,铁耗877公斤/吨钢;10月24日,铁耗871公斤/吨钢;12月4日,全天生产129炉,平均炉产95.82吨,累计日产钢12361吨,三项指标再创建厂以来最高记录。
市场形势向好,节铁增钢效益可观。首钢水钢再次给炼钢厂加码:2018年完成380万吨钢。面对前所未有的困难,炼钢厂负责人表示:“节铁增钢对水钢来说是一个综合效益,意义重大,提高产能才能提高企业劳动生产率,公司领导给我们加压是为了让企业发展得更好,我们必须心无旁鹜往前冲,努力实现水钢效益最大化。”
目前,实现350万吨钢目标的时间已经进入倒计时,在全公司各工序的支持配合下,炼钢厂自我加压提出“12月28日提前实现350万吨钢”的目标指日可待。
炼钢厂连铸机开浇后全速生产。